Hệ thống "5C" trong sản xuất: mô tả, tính năng, nguyên tắc và đánh giá

Người đứng đầu của bất kỳ công ty, bất kể hoạt động, muốn phát triển lợi nhuận và chi phí sản xuất vẫn không thay đổi. Để đạt được kết quả như vậy làm cho hệ thống "5S" trong sản xuất (5S trong phiên bản tiếng Anh), mà chỉ dựa vào việc sử dụng hợp lý tài nguyên nội bộ.

Hệ thống này không được tạo ra từ đầu. Một cái gì đó tương tự vào cuối thế kỷ XIX được cung cấp một người Mỹ Frederick Taylor. Ở Nga, chúng tôi đã làm việc về vấn đề này các nhà khoa học, cách mạng, nhà triết học và nhà tư tưởng AA Bogdanov, người đã xuất bản vào năm 1911 một cuốn sách về các nguyên tắc của quản lý khoa học. Trên cơ sở các quy định chứa trong đó ở Liên Xô đã thực hiện âm nhạc, có nghĩa là, tổ chức khoa học lao động. Tuy nhiên, hoàn hảo nhất là đề nghị của các kỹ sư Nhật Bản Tayiti Ono và giới thiệu họ đến nhà máy Hệ thống Toyota Motor "5C" tại nơi làm việc. nó là gì, và tại sao hệ thống của Nhật Bản đã trở nên phổ biến?

Thực tế là nó được dựa trên một nguyên tắc đơn giản mà không đòi hỏi chi phí. Ông là thế này - mỗi nhân viên, từ người gác cổng để đạo diễn, là để tối ưu hóa phần của họ trong công việc chung. Điều này dẫn đến sự gia tăng trong sản xuất lợi nhuận nói chung và sự phát triển của thu nhập của tất cả các nhân viên của mình. Bây giờ dùi cui để sự ra đời của hệ thống, "5C" được nhặt doanh nghiệp trên toàn thế giới, bao gồm cả Nga. Trong bài này chúng tôi sẽ cố gắng thuyết phục những người hoài nghi rằng người Nhật bí quyết thực sự hoạt động, và nó là hoàn toàn trong bất kỳ lĩnh vực hoạt động.

hệ thống "5S" trong việc sản xuất của nó là gì

5S quốc tế đại diện cho năm bước ( "Bước" trong bước bằng tiếng Anh). Một số chuyên gia kinh tế và những người ủng hộ của một thái độ mới để làm việc để giải thích tên trong năm nguyên lý của Nhật Bản, để thực hiện một cách nhất quán trong hệ thống 5S: seiri, seiton, SEIS, Seiketsu và sitsuke. Đối với chúng tôi gần gũi hơn và nhiều hơn nữa hiểu đối với quê hương "5C" của chúng tôi - năm bước tuần tự mà cần phải thực hiện để đạt được sự thịnh vượng của sản xuất của nó. Đó là:

1. Sắp xếp.

2. Phù hợp với đơn đặt hàng.

3. Nội dung sạch.

4. Tiêu chuẩn.

5. Cải thiện.

Như bạn thấy, không có gì đặc biệt hệ thống "5S" trong việc sản xuất đòi hỏi. Có lẽ đó là lý do tại sao nó có thể đáp ứng cho đến khi mất lòng tin và thái độ bình thường.

Các bước để tạo ra một hệ thống

Khôn ngoan Nhật Tayiti Ono, người, nhờ vào sự ra đời của nhà máy để sản xuất "Toyota" kỹ thuật của họ, quản lý để sau thăng từ kỹ sư đến Tổng giám đốc, chỉ ra bao nhiêu sự thiệt hại là do nhiều mâu thuẫn và chồng chéo. Ví dụ, trên một băng tải không được giao vào bất cứ lúc nào vít nhỏ, và kết quả là rơi vào toàn bộ sản xuất. Hoặc ngược lại, các chi tiết nộp cho chứng khoán, họ đã không cần thiết, và như là một kết quả của một người nào đó từ các nhân viên đã phải đưa họ trở về nhà kho, và sau đó dành thời gian hoạt động của họ trống rỗng. Tayiti Ono đã phát triển khái niệm, mà ông gọi là "vừa đúng lúc". Tức là trên băng tải bây giờ đến càng nhiều chi tiết như bạn cần.

Có nhiều ví dụ khác. hệ thống "5S" trong sản xuất cũng bao gồm các khái niệm về "Kanban", mà trong tiếng Nhật có nghĩa "dấu hiệu quảng cáo". Tayiti Ono cung cấp đến từng chi tiết của mỗi công cụ hoặc bám vào cái gọi là thẻ "Kanban", được trao cho tất cả các thông tin cần thiết vào các bộ phận hoặc công cụ. Về nguyên tắc, nó được áp dụng cho bất cứ điều gì. Ví dụ, hàng hóa, thuốc chữa bệnh, các thư mục trong văn phòng. Khái niệm thứ ba, mà là dựa trên một hệ thống "5C" tại nơi làm việc, là khái niệm "kaizen", nghĩa là cải tiến liên tục. Chúng tôi đưa ra các khái niệm khác mà chỉ vỏn vẹn với quy trình sản xuất chuyên môn hoá cao. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ không xem xét. Kết quả là, tất cả những sáng kiến thử nghiệm trong thực tế và hình thành 5 bước áp dụng đối với bất kỳ sản xuất. Chúng ta hãy xem xét chúng một cách chi tiết.

sắp xếp

Nhiều người trong chúng trên máy tính để bàn tích lũy đối tượng đó, về nguyên tắc, không cần thiết. Ví dụ, hình thức cũ không được sử dụng tác phẩm, bản thảo tính toán, vải, trên đó có một tách cà phê. Và trong sự hỗn loạn này có thể là các tập tin hoặc tài liệu cần thiết. Các nguyên tắc chính của hệ thống "5S" có nghĩa là để tối ưu hóa công việc của bạn, bạn phải làm như vậy là không để lãng phí thời gian tìm kiếm những điều đúng đắn giữa các tắc nghẽn không cần thiết. Đây là loại. Đó là, tại nơi làm việc (gần máy trên một bảng trong studio - bất cứ nơi nào) tất cả các mục được mở rộng thành hai đống - sự cần thiết và không cần thiết, đó là cần thiết để thoát khỏi. Hơn nữa, tất cả đúng phân tách ra thành các ngăn xếp sau "được sử dụng thường xuyên và liên tục", "ít được sử dụng", "nó là hầu như không bao giờ được sử dụng." Trong phân loại này được hoàn tất.

để giữ

Nếu bạn chỉ cần thực hiện đối tượng, không có gì sẽ. Chúng ta cần các mặt hàng này (công cụ, tài liệu) được mở rộng một cách như tiếp tục sử dụng và thường được tìm thấy chính mình vào tâm trí hoặc để nó có thể được nhanh chóng và dễ dàng được đưa trở lại. Cái gì mà hiếm khi được sử dụng, có thể được gửi bất cứ nơi nào trong hộp, nhưng nó là cần thiết để gắn nhãn "Kanban", do đó sau một thời gian bạn có thể dễ dàng và chính xác tìm thấy nó. Như bạn có thể thấy, hệ thống "5S" tại nơi làm việc bắt đầu với các bước cơ bản nhất, nhưng trên thực tế nó hóa ra là rất hiệu quả. Và bên cạnh đó, nó cải thiện tâm trạng và mong muốn làm việc.

Nội dung sạch

Bước thứ ba này là dành cho nhiều sự hợp lý nhất. Quan sát sạch sẽ chúng ta được dạy từ thời thơ ấu. Trong sản xuất nó cũng là cần thiết, và, phải rõ ràng không chỉ là nhân viên văn phòng hoặc tủ ở cơ sở ăn uống, mà còn máy móc, chất tẩy rửa phòng tiện ích. Tại Nhật Bản, người lao động có liên quan một cách cẩn thận để công việc của họ, ba lần một ngày họ đang thu hoạch - vào buổi sáng trước khi làm việc, vào giờ ăn trưa và vào buổi tối, vào cuối một ngày bận rộn. Ngoài ra, họ đã giới thiệu các doanh nghiệp khu vực đánh dấu đặc biệt tôn trọng sản xuất của trật tự, khu vực có nghĩa là, màu sắc khác nhau được đánh dấu thành phẩm, lưu trữ của các bộ phận nhất định và vân vân.

tiêu chuẩn hóa

nguyên tắc tiêu chuẩn hóa phát minh chưa Tayiti Ono. sử dụng rộng rãi hệ thống hiện đại và 5S. quản lý sản xuất, bởi tiêu chuẩn hóa được một công cụ tuyệt vời cho tất cả các điều khiển quá trình. Kết quả là, nhanh chóng loại bỏ những nguyên nhân chậm tiến độ và sửa lỗi dẫn đến sản xuất sản phẩm kém chất lượng. Tại nhà máy Toyota Motor chuẩn trông như thế này: thầy là kế hoạch hoạt động hàng ngày tại nơi làm việc treo hướng dẫn chính xác vào cuối làm việc nhân viên đặc biệt cuộc sống để kiểm tra ngày nào đã có sai lệch so với kế hoạch và tại sao. Đây là nguyên tắc cơ bản của tiêu chuẩn, đó là hướng dẫn chính xác, kế hoạch hoạt động và giám sát thực hiện. Bây giờ nhiều doanh nghiệp, chẳng hạn như nhà máy ENSTO ở Estonia, giới thiệu người lao động hệ thống tiền thưởng đúng theo các quy định của hệ thống, "5C" và trên cơ sở đó để cải thiện hiệu suất của họ, đó là một động lực tuyệt vời để áp dụng hệ thống này như một cách để cuộc sống.

sự hoàn hảo

Bước thứ năm, trong đó hoàn thành hệ thống "5S" tại nơi làm việc, dựa trên khái niệm Kaizen. Điều đó có nghĩa rằng tất cả các nhân viên, bất kể vị trí, nên tìm cách cải thiện quá trình làm việc trên diện tích được giao. Bản chất triết học của kaizen là toàn bộ cuộc sống của chúng tôi là nhận được tốt hơn mỗi ngày, và cổ phần công việc - đó là một phần của cuộc sống, nó cũng không nên tránh xa những cải tiến.

Lĩnh vực hoạt động ở đây rộng rãi, vì giới hạn trong sự hoàn hảo không tồn tại. Theo khái niệm của người lao động Nhật bản thân phải muốn cải thiện quá trình sản xuất của mình, mà không cần sự hướng dẫn và ép buộc. Bây giờ trong nhiều tổ chức để tạo ra một đội ngũ công nhân chăm sóc chất lượng sản phẩm, đào tạo kinh nghiệm tích cực của người khác, giúp bạn đạt được sự hoàn hảo.

lỗi cơ bản

Đối với hệ thống để "5C" bắt đầu làm việc, không đủ để tổ chức nó hoặc đảm nhận công việc của nhân viên, trong đó sẽ buộc các đồng nghiệp của họ để thực hiện nó. Điều quan trọng là làm cho mọi người nhận thức được sự hữu ích của sự đổi mới này và áp dụng nó như là một lối sống. Triển khai hệ thống "5S" trong việc sản xuất ở Nga đang phải đối mặt với những khó khăn một cách chính xác vì thực tế rằng tâm lý người Nga của chúng tôi khác với người Nhật. Đối với nhiều ngành công nghiệp của chúng tôi được đặc trưng bởi những điều sau đây:

1. Người lao động, đặc biệt là nếu họ không có ưu đãi khuyến khích, không tìm cách để tăng lợi nhuận của doanh nghiệp. Họ hỏi, tại sao cố gắng làm cho một giám đốc giàu có hơn nếu anh ta và vì vậy tất cả mọi thứ ở đó.

2. Người đứng đầu chính họ là không quan tâm đến việc triển khai hệ thống "5S", bởi vì họ không nhìn thấy nó cho phù hợp.

3. Nhiều người trong số các chỉ thị, "từ trên xuống", được sử dụng để thực hiện cho các "show" mà thôi. Ở Nhật Bản, có một thái độ rất khác nhau để công việc của họ. Ví dụ, cùng một Tayiti Ono, giới thiệu một hệ thống "5C", đã không nghĩ đến lợi ích cá nhân và lợi ích của Công ty, trong đó ông đã được chỉ là một kỹ sư.

4. Trong nhiều doanh nghiệp giới thiệu buộc hệ thống "5S". Nạc sản xuất, ngụ ý việc loại bỏ các chất thải của tất cả các loại (giờ làm việc, nguyên liệu, lao động tốt, động cơ và các biến khác) đồng thời không hoạt động, như công nhân bắt đầu tiềm thức cưỡng lại sự đổi mới, mà cuối cùng làm giảm mọi nỗ lực để không.

5. Lãnh đạo đang triển khai hệ thống, không hiểu đầy đủ bản chất của nó, đó là lý do tại sao có những thất bại trong quá trình sản xuất cũng như thành lập.

6. Tiêu chuẩn thường phát triển thành một bộ máy quan liêu, một thỏa thuận tốt mua lại hướng dẫn, chỉ thị, mà chỉ cản trở công việc.

Nhận xét

Người Nga, người đã giới thiệu một hệ thống "5C" tại nơi làm việc, đổi mới này là đánh giá rất hỗn hợp trái. ưu điểm nổi tiếng:

• đẹp hơn là tại nơi làm việc;
• không phân tâm từ công việc của những thứ không cần thiết;
• rõ ràng hơn là quy trình làm việc;
• giảm mệt mỏi vào cuối sự thay đổi;
• tiền lương tăng nhẹ do sự gia tăng năng suất lao động;
• giảm tai nạn nghề nghiệp.

khuyết điểm nổi tiếng:

• để sắp xếp, buộc phải vứt bỏ tất cả mọi thứ;
• tiêu chuẩn hóa đã dẫn đến sự gia tăng trong bộ máy quan liêu;
• giới thiệu hệ thống "5S" không trong mọi lĩnh vực của công ty phức tạp vấn đề;
• hệ thống sản xuất ở nơi đầu tiên, "5C" lu mờ các vấn đề quan trọng như thiếu phụ tùng thay thế.