Quá trình thiêu kết khuôn máy thổi và vải khe co giãn

máy thiêu kết với không khí thổi qua lớp batch (Hình 3.6.) đang được xây dựng và hoạt động như sau. Trong máy ảnh với một fan hâm mộ phụ trách lớp pallet buộc không khí. Tất cả các chi nhánh lao động của máy thiêu kết được trang bị với một nơi trú ẩn cho bộ sưu tập của khí lò và việc tạo ra các điều kiện vệ sinh tốt công việc trong cửa hàng. Không gian núp bóng có điều kiện chia thành hai khu: một khí phong phú (khu vực cháy dữ dội), và người nghèo (ở phía sau) khí. Trong khe co giãn buồng đòn vải khu vực khí giàu 9 nằm ở đó không khí được cung cấp chịu áp lực từ người hâm mộ riêng biệt 3-4 kPa, trong khí nạc - 6 buồng thổi với quạt riêng biệt. Khí từ nơi trú ẩn hút riêng hai người hâm mộ cung cấp nơi trú ẩn dưới chân khoảng 20 kPa. khí phong phú từ 5-7% sulfur dioxide là hướng đến việc sản xuất axit sunfuric. Trong những công tắc 55-60% của lưu huỳnh chứa trong phí. khí nghèo 2-2,5% lưu huỳnh đioxit hoặc tái chế để thổi vào người đầu tiên khoang 9 (tác với tuần hoàn) hoặc sau khi làm mát đến 450-500 ° C đến 80 ° C sẽ được gửi đến một bộ sưu tập bụi túi lọc và thải ra bầu khí quyển. Chúng tôi thổi agglomachines nút khác nhau đốt cháy phí. máy thiêu kết thổi được cung cấp với ba rầy thức ăn: cho lớp giường và lõi phí gây cháy. Chiều cao của lớp giường là 15-20 mm, 20-25 mm lớp gây cháy và lớp cơ sở của 200-250 mm. Giường được chế biến từ lưu thông kích thước hạt agglomerate của 8-15 mm. lớp gây cháy là một phần nhỏ được tách ra trong tiếng gầm rú trước khi tải phí cho các sợi thiêu kết. Gây cháy sừng và mô bù với khí hoặc dầu ổ ghi nằm giữa lớp feeder và lõi phí gây cháy. lớp thắp sáng di chuyển cùng với các dải ruy băng, để lại một lớp phụ trách chính. Dưới núi là chỉ buồng chân không, trong đó chân không là 1-1,5 kPa. agglomachines năng suất cụ thể thổi đúc là 13-18 tấn / (m2sut). Nghèo bằng cách thiêu kết khí sunfurơ trừ cho việc sử dụng như lưu thông trong mạch tuần hoàn có thể phải chịu sau khi loại bỏ bụi xử lý riêng biệt, ví dụ, phương pháp citrate, như thực hiện trong quá trình cài đặt của một lãnh đạo nhà máy Mỹ. Gas (Hình 3.8.) Được đưa vào cột hấp thụ với một vòi phun và di chuyển countercurrently bằng dung dịch axit citric. Hiệu quả của sự hấp thụ của lưu huỳnh đioxit của axit citric là 96-99%. Các giải pháp sau khi hấp thụ được xử lý bằng hydrogen sulfide để lưu huỳnh nguyên tố. Bột giấy sau khi ly thân của lưu huỳnh được bơm vào một buồng đặc biệt nơi dầu hỏa được bổ sung vào tuyển nổi lưu huỳnh. Các lưu huỳnh thu được nấu chảy và đổ vào một trọng lượng đúc 45 kg. Giải pháp tái sinh acid citric từ tế bào nổi được trả lại cho cột hấp thụ. Công suất của khí là 2,8-4,2 m3 / min lưu huỳnh khí - 816 kg / ngày.