Máy đánh bóng: thiết kế, chủng loại và đặc tính kỹ thuật

Honing là quá trình cuối cùng của chế biến các bộ phận có lỗ, và được thực hiện độc quyền trên máy đánh bóng. Trong một số trường hợp, quá trình này có thể tương đương với việc nghiền. Sự khác biệt giữa các thủ tục chỉ là trong honing bạn chỉ có thể xử lý các lỗ với việc loại bỏ cuối cùng của các quả bóng phụ cấp.

Máy xây dựng

Như đã nói ở trên, đối với loại máy chế tạo máy mài này được sử dụng, trong thiết kế của nó rất giống với các máy công cụ nhóm thứ hai (máy khoan). Máy bao gồm một giường (cơ sở), một trục quay ổ đĩa, một thiết bị để kiểm soát máy và cài đặt một phần.

Trong quá trình này, phôi vẫn giữ nguyên, và chỉ có trục quay, trong đó đầu mài được cố định - một công cụ để xử lý lỗ. Trục chính được làm theo cách để cho phép dụng cụ thực hiện cả chuyển động (lên xuống) và chuyển động quay (quanh trục). Tính năng thiết kế này cho phép bề mặt được xử lý đồng đều để đạt được độ gồ ghề theo yêu cầu và độ chính xác của lỗ được tạo ra.

Loại máy

Tùy theo thiết kế và các đặc tính kỹ thuật khác, máy mài có thể là:

• Với vị trí trục ngang và dọc;
• Một hoặc hai trục, cũng như với một số cọc;
• Đối với xử lý nội bộ và bên ngoài, cũng như phức tạp (đối với xử lý bên ngoài và bên trong cùng một lúc);
• Với cơ khí (bằng tay), bán tự động và điều khiển tự động (máy CNC).

Các mô hình phổ biến nhất là: 3Г833, 3А833 (máy đánh bóng theo chiều dọc), СС 740В, СС 743 (máy công cụ хонинговальные với ЧПУ), 3К833 (thiết bị bán tự động).

Thông số kỹ thuật

Để chọn một máy đánh bóng cho quá trình này hoặc chế biến đó, cần phải tính đến các đặc điểm chính của mỗi loại. Chúng bao gồm:

1. Các lớp chính xác. Có năm trong tổng số - từ H (độ chính xác bình thường) đến C (cực kỳ chính xác cao). Nhiều mô hình của máy đánh bóng tạo ra độ chính xác H và B (bình thường và cao).
2. Kích thước chế biến. Trong trường hợp này, đây là đường kính tối đa và tối thiểu của lỗ được gia công.
3. Xử lý chiều dài. Đặc tính này chỉ được tính khi các lỗ máy đã qua sử dụng quá dài.
4. Trượt trục chính cực đại. Như trong trường hợp trước, nó chỉ được tính khi chiều dài của lỗ được xử lý là quá lớn.
5. Kích thước của bề mặt làm việc của bàn. Đặc tính này chỉ được tính khi phôi có kích thước lớn.
6. Tốc độ quay của trục chính. Đặc điểm này nên được tính đến khi cần xử lý một lỗ có yêu cầu công nghệ cao. Nói cho cùng, độ chính xác bề mặt cuối cùng sẽ phụ thuộc vào tốc độ quay của trục chính.
7. Công suất động cơ. Đối với vật liệu mạnh mẽ hơn, phôi cần một máy mài mòn với công suất động cơ lớn.
8. Các đặc tính kỹ thuật khác. Ví dụ, khoảng cách từ công cụ (hona) đến bề mặt của bảng và phôi, sức mạnh của hệ thống làm mát, sự hiện diện của chương trình kiểm soát số.